新冀集团
Hsin-Chi Group
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传统液压系统: 通过高压溢流来调节压力，容易升温，压力阀受油温影响大。
液压伺服动力单元: 压力/流量双闭环控制，从而避免因油温及电网电压及频率的影响。
左一曲线图，红色曲线是定量泵能耗，黄色曲线是变量泵能耗，绿色曲线是伺服动力单元能耗，通过能耗对比，伺服动力单元节能约20%。
左二柱状图，青色是定量泵压力精度，蓝色是变量泵压力精度，绿色是伺服动力单元压力精度，通过对比，伺服动力单元精度优势明显。
左三综合图，左侧是定量泵的噪音和油温，中间是变量泵的噪音和油温，右侧是伺服动力单元的噪音和油温，通过对比，伺服动力单元的噪音和油温均有降低。
电机+油泵+驱动+支架一体化，结构紧凑，节省设备空间。
通讯、电源、控制面板均采用快速接口，即插即用，维护方便。
传统电机，两倍过载。
集成式伺服电机，达到三倍过载。
传统电机，启动时的电流是额定电流的3-6倍。
集成式伺服电机，启动时的电流是额定电流的1.2倍，能耗小，寿命长。
传统电机，组件分散，油路复杂，接线和调试复杂。
集成式伺服电机，组件一体化，结构紧凑，油路也简化，即插即用，维护方便。
传统电机，210KG压力满流量上升时间100ms。
集成式伺服电机，210KG压力满流量上升时间50ms，加速时间更快。
传统电机，210KG压力满流量下降时间100ms。
集成式伺服电机，210KG压力满流量下降时间50ms，机器动作转换时间缩短，产品制程周期缩短。
相同模具，相同工艺参数，传统机工作半小时耗电3.71KW，伺服机工作半小时耗电3.03KW。
传统机与伺服机对比如图，能耗明显降低。
液压伺服一体机，压力吨位对应电机功率和流量参数表。
精准匹配参数，既动力澎湃，又不浪费流量和耗能。
伺服油路，相应速度快，容易调节和维修。
压力精度可达正负2KN，位移重复精度可达0.02mm。
右图电加热板围边被高密度隔热纤维板包裹，减少热量散失损耗;
模具直接安装在电热板上，电热板随模具进出，电热板与模具一直贴敷不脱离，模具升温响应时间缩短，制程周期缩短，生产效率提高。
長型立地式電控箱，空間更大散熱更好，方便放入伺服控制器。搭配物聯網系統，讓客戶對管理的資訊取得更加快速簡便。
装於油箱頂部，設計更緊湊，减少機器占地面積。
同樣配置伺服控制器，搭配物聯網系統，讓客戶對管理的資訊掌握更便捷。
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